Máquina de moldeo por inyección de plástico 318T

Tecnología de fuerza de sujeción

• La construcción de hierro fundido reforzado garantiza una rigidez superior de la platina y prolonga la vida útil del molde.
• Los procesos-fáciles-de manejar y ajustar pueden minimizar las pérdidas y aumentar la precisión y la estabilidad en la mayor medida posible".
• Permite que la plataforma giratoria gire suavemente sin impacto y se coloque con precisión.
• El avanzado sistema digital de control de posicionamiento de bucle cerrado-garantiza una precisión de movimiento precisa y una repetibilidad estable.
• El plato giratorio está diseñado para reducir la pérdida por fricción, aumentar la confiabilidad del movimiento y prolongar la vida útil del plato giratorio.

Combinación de unidad de inyección modular

• Se pueden lograr configuraciones personalizadas a través de combinaciones de unidades de inyección modulares adaptadas a requisitos de procesos específicos, respaldadas por funcionalidades de software adaptables y escalables.
• Se encuentran disponibles diseños de tornillos especialmente diseñados para procesar PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS y otros termoplásticos de ingeniería.
• El mecanismo de inyección de equilibrio de doble-cilindro mejora la confiabilidad y la capacidad de presión de la unidad de inyección.
• Con tecnología de control de temperatura auto-adaptable, el sistema logra una precisión de temperatura estática de hasta ±0,4 grados.

• Un controlador industrial de alto-rendimiento y rápida-respuesta diseñado para máquinas de moldeo por inyección de múltiples-componentes permite un control preciso y sincronizado de múltiples unidades de inyección. A través de la comunicación sincrónica en tiempo real-, los datos de producción se intercambian sin problemas con el sistema de mesa giratoria, lo que garantiza un posicionamiento preciso y una operación coordinada estable.
• Monitoreo remoto de producción en línea
• Control estadístico de procesos para múltiples unidades de inyección.
• Configuración y seguimiento de curvas de movimiento críticas.
• Desaceleración temprana y control de posicionamiento preciso
• Capacidad de expansión de control de canal caliente-incorporada
• Control integrado de sistemas de equipos auxiliares.

• Equipado con un sensor de presión de alta-precisión, un codificador rotatorio y un transductor de presión, el sistema permite monitorear y controlar de manera independiente los parámetros de flujo y presión. Basado en retroalimentación en tiempo real-, el servomotor síncrono de alto-rendimiento ajusta automáticamente el flujo de salida y la presión regulando la velocidad y el torque. Este sistema de control de circuito cerrado-garantiza un funcionamiento estable y una calidad constante del producto.
• Durante la fase de enfriamiento, el motor permanece inactivo, lo que resulta en un consumo de energía nulo. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección convencionales, se puede lograr un ahorro de energía del 30 % al 80 %.